一般在超音波熔接作业中，根据经验值超音波导熔线高度0.3~0.4mm
在一般水、气密的要求，导熔线高度应在 0.5~0.8mm 之范围（视产品肉厚而定），如低于0.5mm以下，要达到水气密的功能，除非定位设定要非常标准，而且肉厚有 5 mm 以上，否则效果不佳。
超声焊接上下壳对位方式的设计
上下塑料件在焊接过程中都要保证对位准确，限位高度一般不低于1mm，上下塑料平行检动位必须很小，一般小于0.05mm。
定位方式一般为：插销定位、台阶定位。
超声波焊接原理：当超声波接触到塑料件之后，会在接触面上产生高频振动（能够达到每秒几万次），高频振动能够传导能量，将能量传导到焊接区域，而焊接区有一个特点就是阻抗大，当能量传导到这里后就会在局部产生高温，就可以将塑料件熔化掉，然后在对塑料件施加一定的压力，使两个塑料件融合在一起，当超声波停止作用之后，过一段时间凝固成型，就可以完成两个塑料件的熔接。
超声波焊接优点：
采用自动控制技术，让焊接操作变得轻松简单.采用的超声波熔接技术，焊接好的成品质量稳定，外观漂亮，废品率低自动化完成，精准度高，较少过滤纸的损耗，节约成焊接，能批量处理被焊接塑料件.不需要任何辅材，化学溶济，所以对人体健康毫无影响.粘结牢固，不变形，不影响外观，不损坏被焊接物.能保证被焊接物的气密性，水密性.
超声波塑料焊接机的使用能大大的提高企业的工作效率，为企业提供了极大的便利，但是要想发挥出超声波塑料焊接机真正的功效，还需要正确的使用，那么该如何正确的使用超声波塑料焊接机呢？
主要有以下一些需要注意的事情：
一、在通电使用机器之前，将超声波塑料焊接机在地上防止妥当，直接使用普通交流电即可，同时注意保证接地电阻在4欧姆以下；
二、通常情况下使用普通交流电即可，但是遇到电流变化过大的使用，需要使用稳压器来稳定电流的大小，这样能避免机器受损，同时保证机器能够、安全的工作；
三、机器工作的时候。不可用手去触摸上焊模，因为机器在高频工作时容易造成误伤；
四、使用机器之前要先进行音波检测，要格外注意焊模的更换，一定不能疏忽大意；
五、机器工作的时候，注意不要让上下焊模接触，因为接触后容易使机件损坏；
六、对于气动系统为塑料材料制作的机器来说，在施加压力的时候不可过高，不能高于0.5兆帕，否则会导致机器烧坏或出现损坏的现象；
七、超声波焊接机的焊模不可自己乱动，要由专业的生产商来进行设计制作安装调试，因为焊模不对可能使机器的换能系统受损。掌握以上信息就能让您在超声波塑料焊接机的使用中得心应手、事半功倍！
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