厦门劲荣机械设备有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的超音波设备制造企业，主营产品包括多规格型号的超音波塑胶熔接机、热板式塑料焊接机、多工位转盘焊接机、各式热压机、旋转式塑胶熔接机及配套的工装夹具等。
一般超声波塑料焊接会产生问题及解决方法
一、产品表面产生伤痕或裂痕
在超声波焊接作业中，产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。因为在超声波作业中会产生两种情形：1、高热能直接接触塑料产品表。
2、振动传导。
所以超声波发振作用于塑料产品时，产品表面就容易发生烫I伤，而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔，也极易产生现象，这是超声波作业先决现象是无可避免的。而在另一方面，有因超声波输出能量的不足(分机台与HORN上模)，在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接，以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式，不是在瞬间达到的振动摩擦热能，而需靠熔接时间来累积热能，期使塑料产品之熔点到达成为熔接效果，如此将造成热能停留在产品表面过久，而所累积的温度与压力也将造成产品的烫I伤、震断。是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。
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产品内部零件损坏或者有异响
超声波熔接后发生产品破坏原因如下：
1、超声波熔接机功率输出太强。
2、超声波能量变幅器变比太大。
3、底模治具受力点悬空，受超声波传导振动而破坏。
4、塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的R角。
5、不正确的超声波加工条。
6、塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模在。
所以当我们的产品经超声波作业而发生破坏时，应该分析一下是否有哪些因素导致产品的损坏的。
解決方法：
1、提早超声波发振时间（避免接触发振）。
2、降低压力、减少超声波熔接时间（降低强度标准）。
3、减少机台功率段数或小功率机台。
4、降低超声波模具扩大比。
5、底模受力处垫缓冲橡胶。
6、底模与制品避免悬空或间隙。
7、上模掏孔后贴上富弹性材料。
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