超声波焊接制程控制
在超音波熔接作业中，产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕、产生溢料或毛边、熔接后尺寸无法控制于公差内等不良时，首先要检查设备参数控制，并通过合理的实验来优化执行参数（预压力、下降速度、延迟时间、熔接时间、引用介质覆盖（如ＰＥ袋）、模治具表面处理（硬化或镀铬）、机台段数降低或减少上模扩大比等），以获得良好的品质。
超声波在塑料件中传播，塑料件或多或少对超声波能量有吸收和衰减，从而对超声加工效果产生一定的影响，塑料一般有非晶体材料之分，按硬度有硬胶和软胶之分，还有模数的区分，通俗地来说，硬度高，低熔点的塑料超声加工性能优于硬度低、高熔点的塑料。因此，这就牵涉到超声波加工距离的远近问题，
超声波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术,各种热塑性胶件均可适用超声波熔接处理,而不需加溶剂,粘接剂量或其它辅助品.其优点是增加多倍生产率,减低成本,提高产品质量及安全生产.
超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压,高频信号,通过换能系超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压,高频信号,通过换能系擦而使得传到接口的温度升高,当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速融化，继而填充於接口间的空隙，当振动停止，工作同时在一定压力下冷却定型，便达成的焊接。
整机特点：
用数台标准型超声波视产品精密拼装而成，同步驱动多台熔接机，同步熔接，节省时间。适用于熔接处多，产品大的塑胶件，如塑性文具袋、塑性周转箱等。
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