厦门劲荣机械设备有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的超音波设备制造企业，主营产品包括多规格型号的超音波塑胶熔接机、热板式塑料焊接机、多工位转盘焊接机、各式热压机、旋转式塑胶熔接机及配套的工装夹具等。
塑料件的加工条件对超声波焊接的影响，塑料件经过注塑、挤压或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工条件都会形成对超声波焊接机进行焊接产生一定影响的因素。
A、湿度缺陷：湿度缺陷一般在制作有条纹或疏松的塑料件过程中形成，湿度缺陷在焊接中衰减有用能量，使密封位渗水，加长焊接时间，所以湿度高的塑料件在焊接前要作烘干处理。如聚甲醛等。
B、注塑过程的影响：注塑过程参数的调整会引致如下缺陷：1.尺寸变化（收缩、弯曲变形）2.重量变化三表面损伤四统一性不佳
C、保存期：塑料件注塑加工出来后，一般少放置24小时后，再进行焊接，以消除塑料件本身应力、变形等因素。无定形塑料通过注塑出来的塑料件可不按此要求。
D、再生塑料：再生塑料的强度比较差，对超声波焊接适应性也较差，所以如用再生塑料，各种设计尺寸均要酌情加以考虑。
E、脱模剂和杂质：脱模剂和杂质对超声波焊接有一定的影响。虽然超声波加工时可将加工表面的溶剂、杂质等震开，但对于要求密封、或在高强度的情况下，应尽可能去除。在有些情况下，先清洗塑料件是必要的。
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产品产生扭曲变形
发生这种变形我们规纳其原因有三：
1、本体与欲熔接物或盖因角度或弧度无法相互吻合.
2、产品肉厚薄(2m/m以内)且长度超出60m/m以上.
3、产品因射出成型压力等条件导致变形扭曲.
所以当我们的产品经超声波作业而发生变形时，从表面看来好像是超声波熔接的原因，然而这只是一种结果，塑料产品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何种结果。如果没有针对主因去探讨，那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上，而且在超声波间接传导熔接作业中(非直熔)，6kg以下的压力是无法改变塑料的轫性与惯性。所以不要尝试用强大的压力，去改变熔接前的变形，包含用模治具的强迫挤压。或许我们也会陷入一个盲点，那就是从表面探讨变形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是经完成超声波熔接后，就很明显的发现变形。其原因乃产品在熔接前，会因导熔线的存在，而较难发现产品本身各种角度、弧度与余料的累积误差，而在完成超声波熔接后，却显现成肉眼可看到的变形。
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超声波塑胶焊接机是将超声波通过焊头传导至塑胶加工零件上，使两塑胶接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑胶接合面熔化而完成胶合。那么超声波塑胶焊接机有什么优点呢？
1、能够高1效率焊接，而且能够批量处理塑料件；
2、不用额外的辅料或者化学溶剂，对人体无害；
3、不会变形，焊接牢固，不会损坏焊接物；
4、焊接物的水密性和气密性可有效保证。
总结起来超声波塑胶焊接机有四个方面的优点：
快速----每次焊接时间0.01—9.99秒
强度----可承受大的拉力、高压力
品质----不漏水、不漏气、可气密焊、焊接时不伤塑胶件
经济----不用螺钉、胶水。减少人工、低成本。
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