





厦门劲荣机械设备有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的超音波设备制造企业,主营产品包括多规格型号的超音波塑胶熔接机、热板式塑料焊接机、多工位转盘焊接机、各式热压机、旋转式塑胶熔接机及配套的工装夹具等。
关键性的是在第六项超声波的导熔线开设,一般在超声波熔接作业中,空气压力大约在2~4kg范围,根据经验值I佳的超声波导熔线,是在底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m 如:此型Δ,尖角约呈60°,超出这个数值容易导至超声波造成溢料与毛边的原因。
解決方法:
1、降低压力、减少超声波熔接时间(降低强度标准)。
2、减少机台功率段数或小功率机台。
3、降低超声波模具扩大比。
4、使用超声波机台微调定位固定。
5、修改超声波导熔线。
6、.产品熔接后尺寸无法控制于公差内 。
7、控制好设备和行程。

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超声波塑焊机使用时是有讲究的,下面介绍使用时应注意的事项:
⒈ 调节音波选择螺丝,振幅表之指针会左右摆动,但并非表示功率输出之大小,而仅表示发振系统与振动系统之谐振程度,指示刻度值越小,则表示谐振程度越佳。
⒉ 振幅表在空载发振时,表示谐振程度,十堰塑料焊接机,负载发振时表示输出能量。
⒊ 焊接前务必做音波检测,以确保发振系统与振动系统之谐振。
⒋ 更换焊模后,切记一定要做音波检测程序。
⒌ 调整时,塑料焊接机生产商,如果过载指示灯发亮,则立即放开音波检验钮,约过1秒钟后,再转动音波调整螺丝作音波选择调整。
⒍ 正确的调谐非常重要,如果无法调较到正常状态,不能达到音波检测程序第5项 的要求时,请即送修,塑料焊接机厂家,不可勉强使用,以免扩大故障。
⒎ 工作气压不能超过5kg/cm
产品产生溢料或毛边
超声波熔接后产品发生溢料或毛边原因如下:
1、.超声波功率太强。
2、超声波熔接时间太长。
3、空气压力(动态)太大。
4、上模下压力(静态)太大。
5、上模(HORN)能量扩大比率太。
6、塑料制品导熔线太外侧或太高。
7、设备行程没控制好。